فرآیند تست و ارزیابی نهایی پیش از تحویل ماشین‌آلات به مشتری در ایستا

مقدمه

تحویل یک دستگاه به مشتری، پایان تولید نیست؛ شروعِ مسئولیت پشتیبانی و تضمین عملکرد واقعی در میدان کار است.
در شرکت سنگین ماشین ایستا، هر دستگاه قبل از خروج از کارخانه از یک زنجیره‌ی کنترل کیفیت و تست نهایی (Final Acceptance Test) عبور می‌کند تا مشتری دستگاهی با عملکرد مطابق مشخصات فنی، ایمن و آماده‌ی کار تحویل بگیرد. این فرآیند هدفش کاهش خرابی‌های میدانی، افزایش رضایت مشتری و تضمین کاهش هزینه‌های چرخه عمر است.

اهداف تست و ارزیابی نهایی

اطمینان از تطابق عملکرد دستگاه با مشخصات فنی (OEM).
شناسایی و رفع هرگونه عیب مونتاژی یا عملکردی پیش از تحویل.
ثبت مستندات تست و صدور گزارش کنترل کیفیت (QC Report).
ارائه آموزش پایه به اپراتور و تحویل همراه با گارانتی و سرویس پیشنهادی.

Eesta

نمای کلی مراحل (Summary)

بازرسی ظاهری و مستندسازی
بررسی مکانیکی ابتدایی و گشتاور پیچ‌ها
تست موتور و سیستم سوخت‌رسانی
آزمون سیستم هیدرولیک و کالیبراسیون اولیه
آزمون انتقال قدرت (گیربکس/اکسل)
تست سیستم خنک‌کننده و رادیاتور
کنترل سیستم برق و الکترونیک (ECU، حسگرها، چراغ‌ها)
تست ترمز و ایمنی
تست کابین و ارگونومی (دید، صندلی، کنترل‌ها)
تست کارکرد (Idle, No-load, Partial-load, Full-load)
آزمون بارگذاری عملی (Load Test) در زمین یا سکوی تست
ثبت و صدور گزارش QC و لیست اصلاحات احتمالی
تحویل به مشتری همراه آموزش و فعال‌سازی گارانتی
پیگیری پس از تحویل (Follow-up)

Eesta

بازرسی ظاهری (Visual Inspection)

بررسی کلی بدنه، رنگ، پوشش ضدزنگ، و وضعیت جوش‌ها.
کنترل نصب قطعات جانبی (محافظ‌ها، پله‌ها، دستگیره‌ها).
کنترل برچسب‌ها، شماره شناسایی (VIN/Serial No) و شماره فنی قطعات.
خروجی: ثبت هر ناپیوستگی در فرم بازبینی و دستور اقدام.

بررسی مونتاژ مکانیکی

کنترل گشتاور پیچ‌های بحرانی (شاسی، بازو، اتصالات باکت) طبق مقادیر توصیه‌شده.
بررسی و تنظیم فاصله پین/بوش‌ها و محکم‌کاری قفل‌های ایمنی.
اطمینان از روانکاری اولیه پین‌ها، بوش‌ها و یاتاقان‌ها.
خروجی: تکمیل فرم Torque & Lubrication.

تست موتور و سیستم سوخت‌رسانی

بررسی سطح و کیفیت روغن موتور، فیلترها و خطوط سوخت.
روشن‌سازی موتور و کنترل صدای غیرعادی، دود یا نوسان دور آرام.
بررسی فشار روغن موتور و دمای راه‌اندازی.
خروجی: منحنی اولیه دور-گشتاور (در صورت نیاز) و تأیید شرایط استارت.

آزمون سیستم هیدرولیک و کالیبراسیون اولیه

کنترل نشتی در اتصالات، شلنگ‌ها و سیلندرها.
اندازه‌گیری فشار پمپ در شرایط مختلف کاری (Idle / Load).
کالیبراسیون شیرها و تنظیم فشار‌های کاری مطابق مشخصات OEM.
تست زمان پاسخ‌دهی فرمان‌ها و حرکت‌های بازو/بکت.
خروجی: گزارش فشار/دبی هیدرولیک و تنظیمات اعمال‌شده.

آزمون انتقال قدرت (گیربکس/اکسل)

بررسی نصب صحیح گیربکس و محور‌ها، نشت روغن و صداهای غیرعادی.
تست تعویض دنده‌ها در حالت ایستا و در حرکت با سرعت‌های مختلف.
کنترل دمای کاری گیربکس در سیکل تست.
خروجی: ثبت عملکرد و تأیید روان بودن تعویض.

تست سیستم خنک‌کننده

بررسی رادیاتور، فن، مسیر گردش هوا و تعبیه محافظ‌ها.
اجرای تست تحت بار برای سنجش دمای کاری موتور و روغن هیدرولیک.
بررسی لوله‌ها، بست‌ها و مسیرهای تخلیه.
خروجی: نمودار دما در سیکل کاری و تأیید عملکرد فن/ترموستات.

کنترل سیستم برق و الکترونیک

بررسی باتری، کابل‌ها، فیوزها و اتصالات.
خواندن کدهای خطا از ECU و پاک‌سازی تاریخچه تست (در صورت نیاز).
تست عملکرد چراغ‌ها، آلارم‌ها، نمایشگرها و سنسورهای فشار/دما.
خروجی: گزارش سلامت الکتریکال و کدهای تشخیصی.

مرحله 8 — تست ترمز و سیستم‌های ایمنی

تست ترمزهای سروو/هیدرولیک تحت بار و در شیب (اگر امکان داشته باشد).
بررسی وضعیت ایمنی: خاموش‌کن اضطراری، قفل پارک، سیستم هشدار و دوربین/آینه‌ها.
تست محدودکننده‌ها و سوئیچ‌های موقعیت.
خروجی: تأیید میزان توقف و عملکرد ایمنی.

آزمون کابین و ارگونومی

بررسی ادوات کنترلی (اهرم‌ها، جوی‌استیک‌ها، پدال‌ها)، صندلی تعلیق‌دار و کمربند ایمنی.
تست سیستم تهویه و فیلتر کابین.
ارزیابی دید اپراتور (نقاط کور) و قرارگیری نمایشگرها.
خروجی: لیست تنظیمات کابین برای تحویل به اپراتور.

Eesta

تست عملکرد (Operational Test)

اجرای سناریوهای کارکردی:

Idle run (۵–۱۰ دقیقه) — پایش نشت و ارتعاش.
No-load cycles — بازو و باکت بدون بار.
Partial-load cycles — بار متوسط برای بررسی رفتار هیدرولیک.
Full-load cycle — بار کامل برای سنجش مصرف سوخت، دما و پاسخ سیستم.
خروجی: ثبت زمان چرخه، مصرف سوخت (L/h) و عملکرد سیستم.

آزمون بارگذاری عملی (Load Test)

اجرای بارگیری و جابجایی واقعی مصالح (شن، خاک یا شمش تست) طبق پروتکل.
ارزیابی پایداری دستگاه در حین بارگیری، مهارت بازو و واکنش سیستم‌های حفاظتی.
نظارت بر دمای گیربکس و هیدرولیک در سیکل‌های پرفشار.
خروجی: تأیید ظرفیت باکت، پایداری و آمادگی عملیاتی.

Eesta

تست آلودگی صوتی و لرزش (در صورت نیاز)

اندازه‌گیری سطح صدای کابین و بیرون (dB).
پایش ارتعاشات در نقاط بحرانی جهت راحتی اپراتور و جلوگیری از خستگی سازه.
خروجی: مطابقت با استانداردهای داخلی/مشتری.

مستندسازی و گزارش کنترل کیفیت (QC Report)

تهیه گزارش کامل شامل: مشخصات دستگاه، شماره سریال، نتایج تست‌های انجام‌شده، تنظیمات نهایی، و هر اصلاحی که اعمال شده.
ضمیمه کردن گراف‌ها، عکس‌ها و ویدیوهای تست.
امضای مهندس QC و مدیر تولید.
خروجی: پرونده QC که همراه دستگاه تحویل مشتری می‌شود.

آماده‌سازی برای تحویل و بسته‌بندی نهایی

مهروموم، پرچ‌ها، کف‌پوش‌ها و حفاظ‌ها را چک کنید.
پُر کردن مایعات اولیه (روغن موتور، روغن هیدرولیک، ضدیخ).
تهیه بسته‌ی مدارک: دفترچه راهنما، کارت گارانتی، فرم‌های سرویس، دستورالعمل ایمنی و لیست قطعات یدکی پیشنهادی.
خروجی: پک تحویل مشتری.

Eesta

جلسه تحویل به مشتری و آموزش اولیه

حضور نماینده فروش، مهندس QC و سرویسکار برای معرفی دستگاه.
نمایش نتایج تست به مشتری، توضیح نکات نگهداری روزانه و نحوه گزارش خرابی.
آموزش عملی کوتاه برای اپراتور: چک‌های روزانه، نقاط گریس‌کاری، نحوه عملیات ایمن.
فعال‌سازی گارانتی پس از امضای فرم تحویل.
خروجی: امضای فرم تحویل و فعال‌سازی پشتیبانی.

پیگیری پس از تحویل (Follow-up)

تماس پشتیبانی فنی پس از 7–14 روز برای بررسی عملکرد و پاسخ به سؤالات.
زمان‌بندی اولین سرویس PM و یادآوری به مشتری.
ثبت بازخورد مشتری برای بهبود فرآیندها.
خروجی: گزارش follow-up و برنامه نگهداری پیشنهادی.

چک‌لیست خلاصه برای تیم تولید / QC (قابل چاپ)

معیارهای پذیرش (Acceptance Criteria)

هیچ نشت روغن یا سوختی در محدوده‌های مجاز وجود نداشته باشد.
پارامترهای هیدرولیک و موتور در بازه OEM قرار داشته باشد.
سطح نویز و لرزش در محدوده استاندارد تعریف‌شده باشد.
گزارش QC بدون ایرادات بحرانی باشد (موارد جزئی با برنامه اصلاح قابل‌پذیرند).
مشتری رضایت خود را با امضای فرم تحویل اعلام کند.

مزایای اجرای دقیق فرایند تست نهایی

کاهش نرخ خرابی‌های میدانی و توقفات ناگهانی.
افزایش اعتماد مشتری و تقویت برند ایستا.
کاهش هزینه‌های پشتیبانی بلندمدت و افزایش عمر مفید دستگاه.
افزایش نرخ بازخرید و ارجاع مشتریان (Customer Referral).

changlin

نکات عملی برای پروژه‌های ایرانی (اقلیم و شرایط خاص)

در مناطق پرگردوغبار، پیش از تحویل فیلترهای تقویتی نصب و تست شوند.
در پروژه‌های با شیفت‌های طولانی، تست‌های حرارتی طولانی‌تر اجرا شود.
در پروژه‌های دورافتاده، پک قطعات یدکی پرمصرف (فیلتر، تسمه، گریس) همراه دستگاه باشد.

نتیجه‌گیری

فرآیند تست و ارزیابی نهایی در سنگین ماشین ایستا یک زنجیره مهندسی‌شده، مستند و مشتری‌محور است که تضمین می‌کند دستگاهی که به پروژه‌ها تحویل می‌شود، آماده، ایمن و مطابق با استانداردهای فنی باشد. این رویکرد نه تنها کیفیت محصول را تضمین می‌کند بلکه پایه‌ی اعتماد بلندمدت بین ایستا و مشتریان پروژه‌های عمرانی و معدنی ایران را پی‌ریزی می‌کند.